Как изготовить скамейку со спинкой своими руками
Метод изготовления – вибролитье.
Формы применяются для изготовления скамеек со спинкой из бетона.
Оборудование – бетоносмеситель и вибростол.
Способ изготовления – диффузионное сращивание двух частей.
Дополнительная оснастка – не требуется.
Процесс изготовления
В комплекте - две половинки - левая и правая. Приготовленной бетонной смесью заполняют сначала одну пластиковую форму (половинку скамейки), не доливая до краев 3-4 мм,, укладывают арматуру (металлическую проволоку или арматуру диаметром 5-7 мм), устанавливаются дополнительные закладные элементы для последующего сращивания. Закладные элементы представляют из себя металлическую проволоку либо перфоленту с помощью которых две половинки сращиваются друг с другом. Затем вибрируют на вибростоле в течении 30-60 секунд. После этого изделие в форме выдерживают в течении 24 часов до полного твердения. По истечении 24 часов изделие извлекают из формы. У готовой половинки необходимо удалить острые края для последующего сращивания.
Для того что бы не повредить скамейку рекомендуется перед извлечением прогреть пластик формы с помощью строительного фена с последующим охлаждением. После извлечения изделия вторая форма заполняется бетонной смесью так же с недоливом 3-4 мм и сращивается с половинкой которую изготовили ранее. Для более качественной фиксации можно использовать резиновую киянку что бы максимально совместить две половинки по всей плоскости соприкосновения. Затем совмещенные половинки вибрируют на вибростоле в течении 30-60 секунд с последующей выдержкой в форме в течении 24 часов до полного твердения. При распалубке готовой скамейки так же рекомендуется предварительный прогрев и охлаждение пластиковой формы. Это уменьшит адгезию и облегчит извлечение балясины. Для того чтобы не было разницы по цвету рекомендуется повторять замесы без отклонения по массе, рецептуре, температуре и сроку выдержки в форме.
Расчет затрат на материалы
Для расчета затрат на материалы вы можете воспользоваться нашим калькулятором. Перед использованием ознакомьтесь с примером расчета. Основные компоненты бетонной смеси: песок, цемент, суперпластификатор, красящие пигменты для бетона.
Общие рекомендации по работе с пластиковыми формами «Систром»:
Перед началом работы проверьте амплитуду колебаний вибростола, она должна иметь среднее значение, поскольку сильные колебания приведут к подпрыгиванию формы с бетонной смесью что может привести к разрушению пластиковой формы. Слабая амплитуда в свою очередь не даст возможность качественно уплотнить бетонную смесь, на поверхности бетона могут остаться раковины и другие дефекты.
Извлечение изделия из пластиковой формы.
Для изделий со сложной поверхностью и большими габаритами лучше использовать предварительный нагрев пластика промышленным феном с последующим остыванием. Пластик расширяется от нагрева и отходит от бетонной поверхности, форма не испытывает механических нагрузок и процесс извлечения изделия сильно упрощается. Для некоторых типов изделий целесообразно применять сжатый воздух для отделения бетонной поверхности изделия от пластиковой формы. это осуществляется путем подачи струи воздуха в зазор между стенкой формы и бетоном.
После распалубки на обратной стороне изделия образуется острый край, который необходимо удалить любым механическим способом. Иначе это может привести к травме.
Как очистить формы от загрязнений.
Удалить остатки бетонной смеси и других загрязнений с поверхности пластиковой формы возможно с использованием 8% раствора соляной кислоты либо специальных смывок.
ВНИМАНИЕ! Работу по очистке форм надо проводить в хорошо проветриваемом помещении с использованием резиновых перчаток, защитных очков и респиратора для защиты органов дыхания.
Хранение.
Поскольку пластик подвержен разрушению под воздействием внешней среды и ультрафиолета, хранить форы следует в сухом проветриваемом помещении без доступа прямых солнечных лучей.
Если у вас остались вопросы, вы можете связаться с нами по телефонам указанным ниже или заполнив форму "Получить консультацию" на главной странице.
+7 495 788 80 98
+7 985 978 68 31
sistrom@sistrom.ru