Организация производства
Основная информация
-
- Минимальная площадь - от 100 м²
- Температура в помещении - 18-25°
- Электроэнергия - 15 КВт
- Производительность линии - 100 м² в смену
- Персонал - 6-8 человек
- Оборудование - планетарный бетоносмеситель, вибростол, весы
- Материалы - портландцемент М400-500 Д0, песок с Мкр. от 2 до 4, пластифицирующая добавка, пигменты, вода
Технологический процесс
Преимущество технологии СИСТРОМ - это производство качественной продукции без применения дорогостоящего оборудования и привлечения квалифицированного персонала.
1. Расчет компонентов смеси.
Предварительно определяется точное количество каждого компонента бетонной смеси с учетом влияния внешних факторов.
2. Приготовление формовочной смеси
Компоненты смеси перемешиваются в бетоносмесителе до состояния однородной массы. Пропорции должны строго соблюдаться. Погрешность не более 1%.
3. Заполнение бетонной смесью пластиковой формы
Подготовленная смесь закладывается в пластиковую форму и уплотняется с помощью вибрации.
4. Выдержка в течении 24 часов.
Укладка на стеллажи и выдержка в течении 24 часов при температуре 18-22 градуса С.
5. Распалубка готовой продукции
Извлечение бетонного изделия из пластиковой формы при помощи специального кондуктора.
6. Упаковка и хранение
Готовая продукция оборачивается пленкой со всех сторон, крепится скотчем и укладывается на поддоны. Рекомендуемый срок выдержки на складе 72 часа.
7. Транспортировка
Погрузка продукции с применением средств малой механизации для доставки на объект для последующего монтажа.
8. Укладка
Монтаж готовой продукции на объекте на заранее подготовленное основание с соблюдением технологии укладки.