Все о формах Систром
При производстве бетонных изделий и конструкций традиционно используется опалубка и формы изготовленные из дерева или металла. Однако эти материалы имеют высокую адгезию, что создает определенные трудности при распалубке. Чтобы легко извлечь бетон из формы, металлические поверхности перед укладкой бетонной смеси обязательно обрабатывают специальными смазками. Эти смазки разрушают поверхностный слой бетона, исключая его твердение на контакте с металлом. Однако после снятия формы, поверхность бетона имеет неприглядный вид и требует обычно дополнительной отделки. То же самое относится и к деревянным формам. Чтобы бетон после распалубки имел красивую блестящую поверхность нужно было найти материал с нулевой адгезией к бетону. Известно, что такими свойствами обладают некоторые полимерные материалы. В девяностых годах двадцатого века, компания СИСТРОМ впервые разработала и представила на рынок пластиковые формы для бетона. Это стало возможным благодаря появлению новых пластиков, так называемых сополимеров, обладающих высокими физико-механическими характеристиками.
Пластиковые формы СИСТРОМ не требуют специальной смазки и обладают достаточной прочностью, чтобы обеспечить точные геометрические размеры бетонных изделий. При формовании бетонной смеси "лицом в низ" на рабочей поверхности бетона при его твердении, образуется самый прочный слой за счет перераспределения более плотных и тяжелых компонентов смеси на контакте с полимерной формой. В дальнейшем, при эксплуатации бетонных изделий именно этот рабочий слой берет на себя основные нагрузки и обеспечивает повышенное сопротивление на истираемость, а также ударную прочность. Меняя фактуру пластика на таких формах можно добиться различного вида поверхности бетонных изделий, от имитирующей грубые сколы камня до глянцевой, зеркальной поверхности. Пластиковые формы для бетона стали одной из составляющих технологии СИСТРОМ - МРАМОР ИЗ БЕТОНА в Москве, Спб и регионах.
В 1998 году технология МРАМОР ИЗ БЕТОНА была удостоина золотой медали на Всемирном Салоне изобретений и инноваций в Брюсселе. Для этой технологии был разработан особый вид высокопрочного быстротвердеющего бетона. Прочность на сжатие такого бетона, уже через первых 24 часа нормального твердения, достигает 600 кг.на кв.см., а через 14 дней составляет более 1000кг.на кв.см. Окраска бетона производится по массе, как у природного камня. Водопоглощение не превышает 2-3%, что обеспечивает высокую морозостойкость более F500. Пластиковые формы для бетона от компании СИСТРОМ, отличаются высоким качеством и долговечностью. Номенклатура изделий превышает 600 видов и типоразмеров. Однако у заказчиков есть возможность заказать формы по своим эскизам.