Как изготовить балюстраду своими руками
Все формы для балясин «Систром» универсальны и совместимы с разными видами стаканов, перил, столбов и оснований.
Метод изготовления – вибролитье.
Формы применяются для изготовления балюстрад из бетона и гипса.
Оборудование – бетоносмеситель и вибростол.
Дополнительная оснастка – короб из дерева, фанеры, МДФ для фиксации формы. (Фото 1.)
Фото 1. Пример опалубки для основания столба балюстрады.
Процесс изготовления
Приготовленной бетонной смесью заполняют пластиковую форму. Затем вибрируют на вибростоле в течении 30-60 секунд. (Фото 3). После этого изделие в форме выдерживают в течении 24 часов до полного твердения. По истечении 24 часов изделие извлекают из формы. У готового изделия необходимо удалить острые края.
Фото 2. Опалубка с пластиковой формой.
Фото 3. Заполнение формы бетонной смесью.
Для того что бы не повредить изделие рекомендуется перед извлечением прогреть пластик формы с помощью строительного фена с последующим охлаждением.
Монтаж готового изделия
Фото 4. Элементы столба (тумбы) для балюстрады.
Фото 5. Балюстрада в сборе.
Основание столба устанавливается на подготовленную поверхность и фиксируется арматурой и клеем для бетона. Штыри и арматуры надежно связывают в одно целое столб, крышку столба и основание столба. Для этого необходимо просверлить отверстия в нижней части столба и в основании. Затем вставить штыри из арматуры диаметром 8-10 мм. Места стыков,зазоры и пустоты заполняют клеем для бетона с последующей финишной затиркой. (Фото 6).
Фото 6. Схема армирования балюстрады
Расчет затрат на материалы
Для расчета затрат на материалы вы можете воспользоваться нашим калькулятором. Перед использованием ознакомьтесь с примером расчета. Основные компоненты бетонной смеси: песок, цемент, суперпластификатор, красящие пигменты для бетона.
Общие рекомендации по работе с пластиковыми формами «Систром»:
Перед началом работы проверьте амплитуду колебаний вибростола, она должна иметь среднее значение, поскольку сильные колебания приведут к подпрыгиванию формы с бетонной смесью что может привести к разрушению пластиковой формы. Слабая амплитуда в свою очередь не даст возможность качественно уплотнить бетонную смесь, на поверхности бетона могут остаться раковины и другие дефекты.
Извлечение изделия из пластиковой формы.
Для изделий со сложной поверхностью и большими габаритами лучше использовать предварительный нагрев пластика промышленным феном с последующим остыванием. Пластик расширяется от нагрева и отходит от бетонной поверхности, форма не испытывает механических нагрузок и процесс извлечения изделия сильно упрощается. Для некоторых типов изделий целесообразно применять сжатый воздух для отделения бетонной поверхности изделия от пластиковой формы. это осуществляется путем подачи струи воздуха в зазор между стенкой формы и бетоном.
После распалубки на обратной стороне изделия образуется острый край, который необходимо удалить любым механическим способом. Иначе это может привести к травме.
Как очистить формы от загрязнений.
Удалить остатки бетонной смеси и других загрязнений с поверхности пластиковой формы возможно с использованием 8% раствора соляной кислоты либо специальных смывок.
ВНИМАНИЕ! Работу по очистке форм надо проводить в хорошо проветриваемом помещении с использованием резиновых перчаток, защитных очков и респиратора для защиты органов дыхания.
Хранение.
Поскольку пластик подвержен разрушению под воздействием внешней среды и ультрафиолета, хранить форы следует в сухом проветриваемом помещении без доступа прямых солнечных лучей.
Если у вас остались вопросы, вы можете связаться с нами по телефонам указанным ниже или заполнив форму "Получить консультацию" на главной странице.
+7 495 788 80 98
+7 985 978 68 31
sistrom@sistrom.ru